只要改變鋼材淬火冷卻速率，就會獲得不同的硬度值，主要原因是鋼材內部生成的組織不同。當冷卻速度較慢時而經過鋼材的Ps曲線，此時沃斯田體溫度較高，沃斯田體會生成波來體，開始點為Ps點，終結點為Pf點，波來體的硬度較小。若冷卻速度加快，冷卻曲線不會切過Ps曲線時，則沃斯田體會變成硬度較高的麻田散體。麻田散體的硬度與固溶的碳含量有關，因此麻田散體的硬度會隨著%C含量之增加而變大，但超過0.77%C后，麻田散體內的碳固溶量已無明顯增加，其硬度變化亦趨於緩和。四、高頻機淬火與回火冷卻方法之區別淬火常見的冷卻方式有3種，分別是：1）連續(xù)冷卻；2）恒溫冷卻；3）階段冷卻。為降低淬火過程中淬裂的發(fā)生，臨界區域溫度以上，以使用高頻機高於臨界冷卻速率的急速冷卻為宜；進入危險區域時，使用緩慢冷卻是極為重要的關鍵技術。因此，此類冷卻方式施行時，使用階段冷卻或恒溫冷卻（麻回火）是適宜的。回火處理常見的冷卻方式包括急冷和徐冷2種冷卻方法，其中合金鋼一般使用急冷；工具鋼則以徐冷方式為宜。工具鋼自回火溫度急冷時，因殘留沃斯田體的緣故而易產生裂痕，稱之為回火裂痕；而合金鋼若採用徐冷的冷卻方式，易導致回火脆性。淬火后的工件內常存在麻田散體與殘留沃斯田體，在常溫下長時間放置易引起裂痕的發(fā)生，此乃因殘留沃斯田體產生、引起膨脹所導致，此現象尤其在冬天寒冷的氣候下容易產生。此外，殘留沃斯田體另一個大缺點為硬度太低，使得工具的切削性劣化。可使用深冷處理促使麻田散體生成，讓殘留沃斯田體即使進一步冷卻也無法再產生；或以外力加工的方式，使不安定的殘留沃斯田體成麻田散體，降低殘留沃斯田體對鋼材特性之影響。

高頻加熱機全稱“高頻感應加熱機”，又名高頻感應加熱設備、高頻感應加熱裝置、高頻加熱電源、高頻電源、高頻焊接機、高周波感應加熱機、高周波感應加熱器(焊接器)等，另外還有中頻感應加熱設備、頻感應加熱設備，應用范圍十分廣泛。高頻大電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈（通常是用紫銅管制作）。由此在線圈內產生極性瞬間變化的強磁束，將金屬等被加熱物質放置在線圈內，磁束就會貫通整個被加熱物質，在被加熱物質內部與加熱電流相反的方向產生很大的渦電流，由于被加熱物質內的電阻產生焦耳熱，使物質自身的溫度迅速上升，這就是感應加熱的原理。高頻感應加熱機設有過流、過壓、過熱、缺水等報警裝置，使得設備具有自我保護功能，大大提高了設備的使用壽命。它在對方鋼進行透熱熱處理時，加熱速度非常快，這么快的加熱速度有效避免了方鋼在加熱過程中產生氧化和脫碳現象，保證了方鋼的加熱效果。它不僅可以對方鋼進行整體加熱，還可以對方鋼進行局部加熱，能夠滿足不同客戶的要求。高頻感應加熱機的感應線圈可以自由更換，這使得設備即可完成淬火、退火、回火、正火、調質等熱處理工藝，又可完成焊接、熔煉、熱裝配、熱拆卸及透熱成型等工作，真正實現了設備的一機多用。高頻感應加熱機除了以上的應用外，它主要是環(huán)保，對環(huán)保這一塊兒，支持該行業發(fā)展環(huán)保設備，所以高頻加熱機環(huán)保特性值得關注，也是家支持的環(huán)保產品，高頻感應加熱機的出現替代了傳統的污染源（傳統的加熱方式用煤或燃氣），傳統的加熱方式或多或少的都會污染大氣，這次好啦，有了高頻感應加熱機的問世，環(huán)保值得肯定。